近期，众多跨国公司负责人表示，中国经济展现出强劲韧性，成为世界经济增长引擎，为跨国企业在华发展提供了坚实的依托，进一步坚定了他们深耕中国市场的信心和决心。

商务部数据也印证了这一点，今年前两个月，全国实际使用外资金额2437亿元，同比增长37.9%，吸收外资实现开门稳，保持稳中向好态势，中国对外资的吸引力不减。

化工巨头加码中国市场

跨国公司加码中国的信心不减，一个重要原因在于中国经济韧性强。今年以来，我国多项经济数据飘红，经济向好要素不断积聚，跨国公司看到了中国扩大开放的决心，也收获了在华发展的信心。

3月13日，巴斯夫湛江一体化基地的全新生产综合体破土动工，其中包含冰丙烯酸(GAA)装置、丙烯酸丁酯(BA)装置和丙烯酸2-乙基己酯(2-EHA)装置。

 

2月23日，德国化工巨头科思创宣布将在广东珠海投资数亿欧元，建造其最大的热塑性聚氨酯(TPU)生产基地。“通过这一重大投资，我们将进一步扩大在华布局，抓住全球TPU市场强劲的增长势头。”科思创中国区总裁雷焕丽表示，新项目有望为中国乃至全亚洲市场的高质量发展做出贡献。

2月20日，欧盟委员会宣布，根据《欧盟合并条例》，批准英力士集团和中国石油化工集团公司成立合资企业。双方将按照50%∶50%股权比例，共同在天津新建50万吨/年高密度聚乙烯(HDPE)项目。同时，英力士还将收购天津南港乙烯项目的50%股权。这两个项目预计2023年底投入运营。

此外，美国工厂建设商ECI近日表示，将与其技术和销售合作伙伴西班牙石化巨头雷普索尔在中国广西钦州建设两座20万吨/年乙烯—醋酸乙烯酯(EVA)工厂。

产能涌入，全球化市面临大变局！

欧洲作为全球第二大化工品生产基地，约占全球化工品销售额18%。其中，MDI占全球产能27%、TDI占全球产能25%，欧洲环氧丙烷产能占全球25%，维生素A占全球产能的49%，维生素E占全球产能的33%，蛋氨酸占全球产能30%，纯碱产能占全球的18%，轮胎出货量占全球20%，欧洲也为全球重要的农药生产基地。

若欧洲继续缩减产能，将会导致全球的供应链出现问题，绝大部分化工产业的供不应求格局有望加剧，而国内化工格局也在二级市场迅速出现攀升态势。能源危机引发的化工市场变革已经显现，全球化工产业链逐渐转移，新的供需关系开始变化，或将导致市场新的价格体系和供应格局发生改变。

目前多种举措表明，将会有更多欧洲外企涌入我国。2022年，我国因为外部环境变化、疫情反复等因素干扰，经济增长压力不减，前三季度我国GDP同比增速仅有3%。而80%的行业需求收缩明显，其中原料类行业需求收缩最明显，煤炭、钢铁、化工和有色增速降幅普遍超过10个百分点，基础化工等原材料类行业净利率显著下滑，商贸零售表现均不佳。高端产能涌入国内，有助于缩减国内化企的采购运输成本，或将缓解国内市场的高价紧张情绪。

“自主可控”主线强化，高端化工新材料国产替代势在必行

1、烯烃聚合物（COC/COP）：COC/COP市场广阔，国内产业化临近

COC/COP主要应用于光学领和与医疗领域。 COC/COP是环烯烃单体聚合反应而成的性能优良的热塑性光学级材料。在光学领域， 由于COC/COP拥有热变形温度高、透明性高、双折射率低、介质损耗小、介电常数小等一系列优良特性，被用来制作各类镜头、 显示屏薄膜。在医疗领域，由于COC/COP具有很好的透明性与优异的水汽阻隔性能，溶出物和杂质的含量极低，具有优异的生物 相容性，因此可以作为优良的医学材料，特别适合用于血液储存器、试管、陪替氏培养皿、注射器和吸液管等领域。

全球COC/COP主要被少数日本企业垄断，国产化势在必行。COC/COP材料存在较高的技术壁垒。目前生产技术主要掌握在日本 企业手中。阿科力在国内环烯烃聚合物领域拥有先发技术优势，据公司中报，其“环烯烃共聚物（COC/COP）材料的研制”项目 已打通工艺路线并完成公斤级环烯烃共聚物样品制备，关键指标均达到预期，现处于下游客户验证过程中，光学级COC/COP千吨 级生产线设计工作已完成，工业化准备及建设在稳步推进中。另外，据公司10月29日公告，其规划建设“年产2万吨聚醚胺、年产 3万吨光学材料（环烯烃单体及聚合物）项目” ，项目总投资预计为10.5亿元，计划开工时间为2023年1月。针对此项目，公司同 步发布定增预案，拟募集资金4.41亿元（拟总投资额5.39亿元）率先建设2万吨聚醚胺和1万吨光学材料产能，项目建设周期预计为 12个月。

2、对位芳纶：高强度、高模量特种纤维，具有很高的生产壁垒

对位芳纶是一种高强度、高模量、耐高温的高性能特种 纤维。根据中国化纤工业协会数据，对位芳纶的强度分 别是钢、涤纶工业丝的3、4倍；初始模量是涤纶工业丝 的4-10倍；分解温度高达550℃，在150℃下收缩率为零， 在 260 ℃温度下仍可保持原强度的65%，有着超强的耐 高温和阻燃性能。

对位芳纶的产业化生产壁垒较高：技术难点在于干喷湿 纺法纺丝工艺；设备难点在于耐腐蚀、高精度的双螺杆 反应器，以及高精度、高纺速的纺丝机。在聚合阶段， 杜邦采用的低温溶液缩聚法是市场主流聚合方法，主反 应器通常是双螺杆反应器，由于纺丝原液使用浓硫酸作 为溶剂，因此对设备耐腐蚀要求很高，国外采用哈氏合 金（镍基耐腐蚀合金）制造。在纺丝阶段，干喷湿纺法 对工艺控制的要求较高，目前市场上仅杜邦、帝人、可 隆、泰和新材等少数几家厂商掌握，是制约对位芳纶产 业化生产的主要技术难点。纺丝阶段主要设备是纺丝机， 目前杜邦公司纺速可达到1000m/min，而国产纺丝机纺速 最高约400 m/min。

3、气凝胶：新能源汽车将带动气凝胶行业快速发展

气凝胶是一种导热率低、安全性能高的新型隔热保温材料，可同时应用于新能源汽车锂电池和整车结构。在新能源汽车锂电池领域，目前常用的隔热阻燃材料有泡棉、气凝胶、超细玻璃棉、高硅氧棉、真空绝热板等。与传统的隔热材料相比，气凝胶虽然价格偏高，但具有导热系数低、不产生有毒气体、质轻、厚度薄等优势，能够有效解决低温环境下动力电池的保温问题以及高温环境下动力电池的热失控问题、实现对电池组的有效热管理。气凝胶还可以应用于汽车的整车结构，如车顶、门框、发动机罩等，可以起到车厢内保温、节能减排的效果。

根据美国航天航空管理局下属公司、全球气凝胶龙头Aspen Aerogel推算，平均每辆新能源汽车可用到7.32平方米气凝胶产品。根据IDTechEx预 测，未来随着绿色建材的普及以及新能源汽车需求的快速增长，建筑和交通领域气凝胶的需求占比在2026年将分别上升至14%、13%。中国气凝 胶市场仍处于发展早期，根据智研咨询数据，2014-2021年我国气凝胶材料、气凝胶制品需求量从1万立方米、3.1万吨分别上升至17.5万立方米、 22.8万吨，年复合增长率分别为50.51%、32.98%，行业发展迅速。

4、半导体材料：“自主可控”主线强化，半导体材料国产替代势在必行

芯片法案凸显半导体供应链“自主可控”重 要性。2022年8月9日，美国总统拜登签署授 权资金总额高达约2800亿美元的《2022年芯 片和科学法案》，标志着针对单一产业高额 补贴的法案正式生效。该法案授权对美本土 芯片产业提供巨额补贴和减税优惠，并要求 任何接受美方补贴的公司必须在美国本土制 造芯片。此外，该法案还将授权增加投入巨 额资金用于尖端技术研究和科技创新。美国 此次法案是为了补齐半导体产业链制造环节 的短板，吸引台积电、三星等全球晶圆制造 巨头去美国建厂，进一步凸显半导体供应链 “自主可控”的重要性。

 

美国多次升级对我国半导体行业出口管制， 半导体材料国产替代势在必行。2022年10月， 美国发布《对向中国出口的先进计算和半导 体制造物项实施新的出口管制》，对中国半 导体产业制裁的再次升级。法案中对半导体 行业的出口产品、研发活动、生产装备、科 研机构等方面进行全面限制，因此未来上游 设备、新材料国产替代将成为大势所趋。

文章来源： 中国化工报，认是，中国化工信息周刊